切削速度对切削屑外形影响很大，特殊在v=350～1500m/min规模内，往往能够取得良好的切削外形，如在高速车削淬硬钢时，能够形成酥化的易于碎断的假带状切屑，而使切屑易于清算。用陶瓷刀具作低速切削时，岂但与硬质合金刀具的切削性能相近，而且轻易引起工艺体系的振动，使刀具发作崩刃。例如：在v<50m/min时车削抗拉强度为800～850MPa的钢材，陶瓷刀具很轻易发作崩刃，甚至无法切削。在肯定速度规模内高速切削时，切削温度的降低能转变工件材料的性能，进步陶瓷刀具的韧性，从而增添其破损，所以个别陶瓷刀具均采取干切削。而用陶瓷刀具断续切削时，假如切削速度进步太多，温差很大，发作的热应力会招致刀具破损。球墨铸铁管的整合运用复合氮化硅陶瓷刀具，能够处理难加工材料的切削加工问题，转变传统的机械加工工艺，进步加工效力，勤俭工时及电力，同时可勤俭少量的消费硬质合金刀具所须要的珍贵金属W、Co及Ti等，因此推广和运用新型陶瓷刀具具备辽阔的开展远景。

       1.对被加工零件的请求

     （1）尽管陶瓷刀具对大多数铸、锻件不退火就能进行毛坯扒荒加工，但硬铸件毛坯上的重大夹砂和砂眼将会引起许多不用要的打刀，增添了陶瓷刀具的消费。假如能在切削加工前对毛坯进行恰当处理，如切削前先用手砂轮对缺点局部进行清算、修改，就会得到对比好的加工后果。 

     （2）高速转动的高硬毛坯的任何一点毛边都有能够打碎陶瓷刀具，而从已车圆了的毛坯开端切削，却能够临时稳固地切削。因此关于那些硬度高而外形不规矩的毛胚，应注重必需先倒角后再用陶瓷刀具切削。毛坯切入处的倒角，可避免陶瓷刀具刚接触工件时蒙受过大的冲击载荷。毛坯切出处的倒角，重要是为避免陶瓷刀具切离零件时被留下的一圈料边打碎。 

     （3）机床与被加工零件的状况要匹配，避免“小马拉大车”等景象。

       2.氮化硅陶瓷刀具合理几何参数的抉择

       尽管氮化硅陶瓷刀具是一种切削性能优异的刀具，然而假如不能在运用中合理地抉择其几何参数，依然不能很好地施展其作用。所谓刀具的合理几何参数，是指能粗加工或半精加工刀具备较高的消费率和刀具寿命，精加工刀具能加工出契合预定尺寸精度和外表质量的工件，同时也具备较高的刀具寿命相应的刀具几何参数。?在抉择陶瓷刀具的合理几何参数时，除要斟酌刀具的个别法则外，同时也必需斟酌某些属于陶瓷刀具所特有的法则。氮化硅陶瓷刀具是一种硬而脆的刀具，如何其运用的稳固牢靠、不发作崩刃依然是抉择氮化硅陶瓷刀具合理几何参数的重要根据；氮化硅陶瓷刀具的构造重要是机夹可转位刀具，所以必需联合其构造特征来斟酌抉择合理几何参数。