离心球墨铸铁管厂家外部阻碍因素造成的收缩应力
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| When liquid metal is poured into a mold, heat is lost mainly through the mold wall, so solidification always begins on the surface of the casting. When a large number of dendrites appear in the late stage of solidification and lap together to form a complete skeleton, the solid-state shrinkage begins to occur. But there is still a layer of liquid metal film (liquid film) between the dendrite, if the casting shrinkage is not hindered, then the dendrite skeleton can freely shrink, without the effect of force. When the shrinkage of dendrite skeleton is hindered by sand mold or sand core, the tensile stress will be produced if the dendrite skeleton can not shrink freely. When the tensile stress exceeds the strength limit of the material, the dendrites will crack. If the dendrite skeleton is pulled apart very slowly and there is enough liquid metal around the pulled part to feed into the crack in time, then the casting will not produce hot cracks. On the contrary, if the crack is not replenished by liquid metal, hot cracks will appear in the casting.由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金最不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。主要取决于铸件凝固时期的热应力和收缩应力。铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力，易使铸件产生热裂或皮下热裂；离心球墨铸铁管厂家外部阻碍因素造成的收缩应力，则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳，其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍，外壳中就会有收缩应力（拉应力），铸件热节，特别是热节处尖角所形成的外壳较薄，就成为收缩应力集中的地方，铸件最容易在这些地方产生热裂。 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。 消失模铸造有下列特点离心球墨管厂家 铸件质量好，成本低。材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密。 可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。 |
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